电除尘灰斗仓泵料位开关、煤仓料位监测系统
CLW-DR-3D1/CLW-DR-5B/CLW-DR-6/CLW-DR-7A
物位仪表
CLW-DR-5A射频锁相料位计/智能仓泵灰斗料位开关/原煤仓渣仓料位开关/电除尘灰斗仓泵料位开关/煤仓料位监测系统/该仪表利用射频信号检测物位接触测量极杆时电容、电阻、电感等综合信号的变化量，从而驱动继电器动作，输出料位开关信号。另外，仪表在电路及检测极杆结构的设计上中采用了屏蔽隔离技术，使仪表不受挂料影响，工作更稳定、可靠。
技术参数
l 供电电源：AC 185V～256V•2W或DC 15V～30V•2W
l 输出：双刀双掷继电器开关信号（可现场设定高位动作或低位动作）
l 触点容量：AC 220V 5A无感，3A有感
l 灵敏度：0.3PF
l 重复性：导电物料1.6mm，绝缘物料50mm
l 负载电阻：中心端到地150Ω，中心端到屏蔽250Ω，屏蔽端到地250Ω
l 环境温度：-40℃～+70℃
l 探头材料：1Cr18Ni9Ti
l 探头长度：500mm（标准）
l 分体式电缆：单芯双屏蔽电缆，长度5米（标准），zui长可达20米
l 过程连接：3/4NPT螺纹安装（标准），或选用法兰安装 .
l 外壳防护：符合IP66防护标准
l 防爆等级：ExdⅡBT4
l 工作温度及工作压力：
工作压力：
常压
2.5MPa
工作温度：
150℃～250℃
≤150℃
注：特殊型，可特制。
电除尘灰斗、仓泵料位网络化管理系统
一、系统配置：
CLW-DR-3A料位传感器(用于灰斗)，CLW-DR-3C料位传感器(用于仓泵)，CLW-DR-3.4中间变送器，CLW-DR-3.24中央控制器，传感器至中间变送器的双屏蔽电缆。
二、系统框图：
三、工作原理：
传感器所采集的阻容信号经双屏蔽电缆分别进入中间变送器中的各自通道，中间变送器对其进行数字处理后通过485总线传输至中央控制器，中央控制器对各中间变送器进行参数初设和调试，并对采集的信号进行集中处理，显示屏循环显示各测点参数和工作状态。中央控制器有声光报警功能及开关量输出端口，可控制其它声光报警和联动控制单元。
四、信号传输框图：
五、系统特点：
一次元件为CLW-DR-3A及CLW-DR-3C型传感器，它采用等电位环技术*消除了挂料的影响，提高了测量精度及可靠性；全不锈钢电极，无可动部件及电子元器件等易损件，可保证长寿命稳定运行。
中间变送器的采用*改变传感器与变送器一体化的传统结构，将需要调校的、易损的电路部分集中到一起安装在容易维护的地方，调试维护无需高空作业，并且减少了电缆用量；它采用稳定的无漂移放大电路、等电位抗挂料技术、射频锁相测量技术、物料静电消除电路等措施以保证其高性能；可以同时处理四路传感器传来的信号；同时具有开关量及485两种输出端口。
485总线的使用使中央控制器可以同时对24个一次测点进行智能化管理,并且大大减少了电缆的使用量。就地传感器无任何电子元件等易损元件，保证长寿命运行，更利于安装、调试、维护。
中央控制器通过485总线采集各路变送器的信号，进行智能处理。自带声光报警功能；循环显示各路传感器的阻容值等工作参数；远距离调试功能，即在中央控制器上可完成对24个测点的调试；若需以开关量形式接入PLC或其他设备，后面板有24路开关量输出端子。
该系统具有四大优点：
1.系统技术性能指标高，稳定可靠。
2.布线简单：可节省四分之三以上的电缆，相应工作量也大大降低；
3.调试简单：调试工作在集控室内即可完成；
4.维护简单：维护作业不需登高；
六、安装准备
1.开孔尺寸为φ40mm，开孔位置建议原则：
Œ 高料位水平开孔，开孔位置侧方要有1.5m空间，距极板大于1.5m。
? 低料位在仓泵中上部开孔。
2.法兰安装：
Œ 法兰为φ40mm钢管，带Rc3/4内螺纹
? 法兰口应超出保温层50mm；
3.电缆敷设：
信号电缆：传感器至中间变送器间敷设双屏蔽同轴电缆（系统自带），中间变送器输出信号电缆为两芯双绞线屏蔽电缆，即集控室内每块中央控制器敷设一根双绞屏蔽电缆到现场，并联接到每个中间变送器上。
电源电缆：每个中间变送器敷设两芯电源电缆（AC220V）。
4.中央控制器开孔尺寸：长×高=228×112mm。
七、仪器安装
1、高位传感器安装有方向性，注意让接线盒的电缆出线口向下；
2、中间变送器在现场选择适当位置固定（与传感器距离小于20m）；
3、中央控制器在集控室表盘开孔安装。
八、调试：正确接线后，在集控室内中央控制仪表上按键操作即可完成对24点的统一调试，无需到现场逐点调试。
