蒸汽热量表 咨 询 电 话：1 3 9 1 5 1 9 1 8 3 6
蒸汽流量计通过热量积算仪，结合供温、回温的温度传感器，便可以通过显示表测量导蒸汽、冷热水、热油的等介质热量表。
系列 蒸汽热量表 特点：
1. 流量范围可达 1:20 以上，精确测量气体、液体和在蒸汽的流量，而不受介质温度、压力等物理因素的影响
2.
表体采用不锈钢材质，无可动部件、结构牢固，同时不易堵塞，耐高温、高压。
3.
安全防爆，适用于恶劣环境。产品无磨损、无需机械维修，使用寿命长。
4.3.6 V 电池供电、现场显示型流量计：采用微功耗，待机两年以上；同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换、可以做成温压补偿一体化
5.
电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
6.
采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
7.
现场液晶显示，脉冲、
4-20mA
输出或
485
通讯，可与工业自动化系统连接。
8.
电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
9.
采用分体式信号转换器，电缆***长
100
米。
10.
仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。可适用于腐蚀性介质的测量。
蒸汽热量表
口径及流量范围：（单位：
m
?
/h
）
|
DN （mm） |
液体 |
气 体 |
蒸汽 |
|
20 |
0.8-10 |
5-40 |
8-80 |
|
25 |
1-12 |
7.2-60 |
10-120 |
|
32 |
1.5-20 |
12-100 |
15-200 |
|
40 |
2-30 |
18-150 |
20-300 |
|
50 |
3-50 |
30-300 |
30-450 |
|
65 |
6-80 |
50-420 |
60-800 |
|
80 |
10-130 |
70-600 |
100-1300 |
|
100 |
20-200 |
120-1000 |
200-2000 |
|
125 |
30-300 |
180-1500 |
300-3000 |
|
150 |
45-450 |
240-2000 |
450-4500 |
|
200 |
90-900 |
480-4000 |
900-9000 |
|
250 |
120-1200 |
700-8000 |
1200-12000 |
|
300 |
180-2000 |
900-10000 |
1600-16000 |
蒸汽热量表
技术参数：
1
、测量介质：气体、液体、蒸气
2
、
DN15-450
规格齐全的管道通径：
3 、连接方式：法兰卡装、法兰连接
4
、流量测量范围正常测量流速范围雷诺数
1.5×104
～
4×106
；气体
5
～
50m/s;
液体
0.5
～
7m/s
5
、测量精度
1.0
级、
1.5
级
6
、被测介质温度
:–25
℃-
250
℃
；
-25
℃
～
350
℃
8
、输出信号：频率信号，
4-20mA
，
1-5V
9
、传输距离为
100m
11
、仪表使用环境温度
:-25
℃
～
+55
℃
湿度
:5
～
90% RH
12 、表体材质： 304 不锈钢 ,
13
、电源
DC24V
或锂电池
3.6V
14
、防爆等级本安型
EX
DⅡ
BT4
15
、防护等级
IP65
蒸汽热量表
安装与使用：
安装要求有一定的前后直管段，常见情况如下（
D
为管道的直径）：
|
管道情 况 |
上游 |
下游 |
|
同心收 缩 管 全 开闸阀 |
15D |
5D |
|
90 ℃直角 弯头 |
20D |
5D |
|
同平面二 个 90 ℃ 弯头 |
25D |
5D |
|
半 开闸阀 调节阀 |
50D |
5D |
|
不同平面二 个 90 ℃ 弯头 |
40D |
5D |
安装条件
1.
传感器应安装在水平、垂直、倾斜（液体流向自下而上）的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下游应配置一定长度的直管段，表前直管段
15
～
20D
，后直管段
5
～
10D
的要求。
2.
用来测量液体的流量计要确保流量计被测液体满管。
3.
传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.
直管段的内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管道，误差要
≤3%
，并不超过
5mm
。
5.
传感器应避免安装在有较强电磁场，强烈震动、空间小和维修不方便的场合。
