电液伺服钢筋疲劳试验机主要功能：适用于钢筋的轴向疲劳试验高度灵活性！
l 钢筋的轴向疲劳试验
n 设定频率：0.001Hz-30Hz（50Hz）任意设置
n 试验次数最大可设108次
n 一次常规疲劳试验（200万次）在25Hz时约用时22.222小时
l 金属、非金属材料的轴向拉压疲劳试验（S-N曲线）
l 钢筋机械连接技术规程相关疲劳测试（另配夹具）
l 材料及零件的轴向循环加载
电液伺服钢筋疲劳试验机
产品名称： 钢筋疲劳试验仪
l 主要功能：适用于钢筋的轴向疲劳试验高度灵活性！
l 钢筋的轴向疲劳试验
n 设定频率： 0.001Hz-30Hz （ 50Hz） 任意设置
n 试验次数最大可设 10 8 次
n 一次常规疲劳试验（ 200万次）在25Hz时约用时22.222小时
l 金属、非金属材料的轴向拉压疲劳试验（ S-N曲线）
l 钢筋机械连接技术规程相关疲劳测试（另配夹具）
l 材料及零件的轴向循环加载试验
l 材料试样、零件或总成的极限破坏试验
主机操作台
l 操作主机横梁的上升、下降，上下夹头的夹紧、松开。
l 从主油源引入液压油路。
l 自带逻辑控制阀组，自带压力调节装置。
l 横梁升降压力可调 1-20Mpa。
l 夹头压力可调 1-45Mpa。
附属组件
l 信号及动力电线
n 信号线：位移传感器、负荷传感器和伺服阀线，采用多芯屏蔽线，长度 6 米；
n 动力线：油源至实验室电源箱，采用三相五线制，长度 3 米。
l 油源到主机液压管路 5米。
l 试验夹具：
n 液压夹具：
u 圆形试样钳口夹持范围 φ6-φ12、φ12-φ18、φ18-φ24；矩形试样钳口夹持范围T0-8、T8-15、T15-22。
n 带肋钢筋试样的尺寸：
u 牌号 HRB400\HRB500\HRB600；
u 直径范围 φ6-φ22；
u 长度范围：夹持总成约 120+平行长度（140mm-310mm）；
u 试样两端磨平倒角；
l 随机工具
n 内六角扳手 1.5-10、12、19；
n 一字和十字螺丝刀 φ5×150；
n 勾头扳手 68-72；
l 冲洗套装。
GB/T28900-2022 《钢筋混凝土用钢材试验方法》
一、 主要技术指标
|
序号 |
项目 |
单位 |
参数 |
说明 |
|
1) |
最大试验力 |
kN |
300 |
@21Mpa |
|
2) |
力值测量范围 |
- |
2 %~100% |
|
|
3) |
力值示值精度 |
- |
± 0.5 % |
|
|
4) |
作动器行程 |
mm |
15 0 |
|
|
5) |
位移测量范围 |
mm |
0~ 15 0 |
|
|
6) |
位移示值精度 |
- |
±0.5%FS |
分辨率 0.001 |
|
7) |
峰谷值动态波动度 |
- |
1% （ f ≤ 10Hz ） 1.5 % （ f ≤ 30Hz ） 2% （ f ≤ 50Hz ） |
|
|
8) |
试验频率 |
Hz |
0.01~ 30 （ 50 ） |
|
|
9) |
试验波形 |
正弦波、三角波、方波、斜波及组合波形。 |
||
|
|
设备结构参数 |
|||
|
10) |
试验空间高度范围 |
mm |
0~600 |
可定制 |
|
11) |
有效试验宽度 |
mm |
620 |
|
|
12) |
主机刚度 |
N/mm |
6.0 × 10^8 |
|
|
13) |
额定功率 |
kW |
33 |
|
|
14) |
主机外形尺寸 |
mm ³ |
980 × 650 × 2700 |
|
|
15) |
主机重量约 |
Kg |
1400 |
|
|
16) |
油源外形尺寸 |
mm ³ |
1000 × 1700 × 1450 |
|
|
17) |
油源重量约 |
K g |
850 |
|
注：典型幅频特性表
|
频率 （ Hz） |
0.1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
振幅 （ mm） |
± 75 |
± 10.7 |
± 5.35 |
± 3.56 |
± 2.67 |
± 2.14 |
|
频率 （ Hz） |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
振幅 （ mm） |
± 1.27 |
± 1.02 |
± 0.64 |
± 0.46 |
± 0.36 |
± 0.29 |
二、 设备配置清单
|
序号 |
名称 |
关键部件 |
数 量 |
品牌 |
|
1 |
作动器总成 |
作动器本体 |
1 套 |
|
|
2 |
负荷传感器 |
1 件 |
美国 Celtron |
|
|
3 |
位移传感器 |
1 件 |
AMT \ MTS |
|
|
4 |
伺服阀 |
1 件 |
中航 609\MOOG |
|
|
5 |
主机 |
十字轴梁总成 |
1 套 |
|
|
6 |
立柱 |
2 件 |
|
|
|
7 |
十字轴座总成 |
1 套 |
|
|
|
8 |
底座 |
1 件 |
|
|
|
9 |
伺服油源 |
油泵 |
1 件 |
日本 NACHI |
|
10 |
电机 |
1 件 |
WN\ABB |
|
|
11 |
油箱组件 |
1 件 |
|
|
|
12 |
液压调节组件 |
1 件 |
|
|
|
13 |
控制系统 |
伺服控制器 |
1 套 |
兰博 \DOLI |
|
14 |
远程控制单元 |
1 件 |
|
|
|
15 |
计算机 |
1 台 |
北京联想 |
|
|
16 |
随机附件 |
液压管路 |
1 套 |
意大利 anasun |
|
17 |
试验夹具 |
1 套 |
济南 兰博 |
|
|
18 |
工具套装 |
1 套 |
济南 兰博 |
|
|
19 |
液压冲洗套装 |
1 套 |
济南 兰博 |
|
|
20 |
易损件 （密封） |
1 组 |
Trelleborg |
|
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21 |
随机文件 |
产品使用说明书 |
1 份 |
济南 兰博 |
|
22 |
软件使用说明书 |
1 份 |
济南 兰博 |
|
|
23 |
合格证 |
1 份 |
济南 兰博 |
|
|
24 |
装箱单 |
2 份 |
济南 兰博 |
|
|
25 |
其他 |
外部冷却装置 |
1 套 |
济南 兰博 |
三、 设备出厂、现场安装、调试和培训
l 设备出厂前一周我司会联系用户，确认是否预验收、收货信息等。
l 根据设备种类提出现场安装要求，基本安装要求包括：
1) 试验机安装在稳固的基础上，底座及机架水平度 ≤ 0. 5 /1000 ；
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