电液伺服疲劳实验系统
电液伺服疲劳实验系统
该试验系统采用成熟的动态电液伺服控及试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今技术制造。
该试验系统主要由伺服直线作动、伺服旋转作动、恒压伺服泵、液压滤油蓄能模块及管路系统、德国DOLI公司控制、高低温环境、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。
该系统作动器安装在工作台下面垂直向上施加作用力，上面安装电动扭转作动器实现一定角度的旋转，试件安装在夹具体之间，试验过程计算机自动控制，完成负荷或位移方式的控制。
二、产品制造和检验标准：
1．GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》
2．GB/T 3075-2008 《金属材料 疲劳试验轴向力控制方法》
3. JB/T9397《拉压疲劳试验机 技术条件》
4. JB/T8286《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》
5. JB/T9397《试验机通用技术要求》
一、电液伺服疲劳试验机
（ 1 ）功率： 40kW, 电压 380V ；
（ 2 ）轴向载荷能力：≥± 100kN ；
（ 3 ）上横梁到底板的高度：≥ 1200mm ；
（ 4 ）试验机架立柱间宽度：≥ 560mm ；
（ 5 ）上下横梁移动调节为：液压式；
二、载荷传感器
（ 1 ）载荷测量精度：满程的± 0.002 ％或示值的± 0.5 ％（载荷传感器 0.4 ％到 100 ％的量程范围内）；
（ 2 ）加载轴心带加速度传感器作为惯性力补偿；
（ 3 ）要求与主机同品牌。
三、作动器
（ 1 ）作动器：采用静轴承作动器，提高对中性和抗侧向力，下置于工作台面内，行程≥± 75mm ，内置位移传感器；
（ 2 ）位移测量精度：满程的≤± 0.2%；
四、控制系统
（ 1 ）控制方式：可选择位置、载荷 / 应变控制方式，并带幅值控制功能。
（ 2 ）有效数据采集频率及闭环控制频率≥ 10kHz；
（ 3 ）刚度自适控制系统，根据试样刚度一键设定载荷及应变 PID 参数，并在试验时以 1kHz 的频率连续更新 PID 参数，自动补偿试样刚度变化，提供第三方证明文件；
（ 4 ）具备有 32 位分辨率 1kHz 的波形信号发生器，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、双斜波、梯形波。并可接受由计算机下载的或模拟输入获得的数字化驱动数据；
（ 5 ）具备试样保护功能和可选择载荷使用范围。
（ 6 ）每个控制板具有 8 个数字量的输入输出功能和 4 个模拟量的输出功能。
五、液压泵站
（ 1 ）包括：油泵，马达，油箱，热交换器和电器控制柜；
（ 2 ）液压油管≥ 5 米长；
（ 3 ）油箱≥ 170L ；
（ 4 ）流量：每分钟≥ 37 升；
（ 5 ）工作压力≥ 200Bar ；
（ 6 ）带压力表和远程通过手操盒进行高低压的压力调节系统；
（ 7 ）具有多种保护功能，包括：油温过高，油面过低，油压过低，马达过流保护；
（ 8 ）带温度调节阀的热交换器。
（ 9 ）含满箱液压油；
六、液压夹具
（ 1 ）液压疲劳夹具用于 100kN 疲劳试验机 100kN 液压楔形夹具，用于常温试验；
（ 2 ）夹面宽度：≥ 50mm ，且采用侧面直插式装样，无需上下移动作动器；
（ 3 ）夹面夹持试样尺寸：板材 0-15.7mm ，圆棒直径 6.1-16mm 。
七、断裂力学夹具
配套 CT 夹具一套，用于断裂力学测试。
八、引伸计
（ 1 ）标距： 12.5mm 、 25mm 、 50mm ；
（ 2 ）应变：± 40% 、± 20% 、± 10% ；
（ 3 ）工作温度：低温≤ -80 ℃，高温≥＋ 200 ℃；
（ 4 ）重量≤ 20g；
（ 5 ）要求与主机同品牌。
九、软件系统
（ 1 ）通用疲劳软件包，含高低周疲劳，有正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波、双斜波、梯形波。用户自定义波形和点连接波形等。
（ 2 ）断裂力学试验软件包。包括 KIC 、 JIC/da ／ dn 、 CTOD 。
（ 3 ）专用低周疲劳试验软件包。
十、水冷机
与液压泵站配套（室外包含配套管线）
十一、计算机
不低于以下要求： Core i5 /16G RAM/2G 独立显卡 /256SSD 固态硬盘 +1T 硬盘 /27 寸显示器 / 双网口 / 光驱 / 无线键鼠 /Win10 中文专业系统（ 64 位） / 带串口 / 三年保修
十二、远端应用
满足采购人要求定制，实现数据远程采集和传输分析
十三、工具
提供专用工具
