一、用途、特点及适用范围差压式流量计 标准孔板
1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。
2、差压式流量计（ 标准 孔板） 的使用条件 、特点及适用范围
a、 使用条件 ：
1)在测量段， 流体必须充满圆管，并连续不断 地 流经节流装置；
2) 流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；
3) 节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1）标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。
2）适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3）适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000 管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4）使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5）介质温度范围：-30℃～+650℃；
6）智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7）无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准 GB/T2624-93 和国际标准ISO5167-1 规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大
二、工作原理
节流装置测量流量的原理是依据著名的伯努力流体力学原理。如图（ 1）所示在管道中安放一只节流件，有流体流过节流件时，会在节流件两侧产生一个压力差（差压P），这时的流量与差压的平方根成正比，即：
体积流量：
式中：A：常数； C：流出系数； β：直径比（= d / D） ； d：节流件孔径（mm）； ε：可膨胀性系数； △P：节流件前后的差压（Pa）； ρ：工况下流体密度（kg/m 3 ）；
三、分类 及结构简图
1、分类
①按法兰夹装方式分类
（1）焊接式 （2）法兰夹装式
②按取压方式分类
（1）角接钻孔取压； （2）角接环室取压
（3）法兰取压； （4）径距取压；
2、结构及简图
① 图 2标准环室孔板节流装置结构图
1、法兰 2、导压管
3、前环室 4、节流件
5、后环室 6、密封垫片
7、螺栓 8、螺母
四、结构及简图
②各种标准孔板结构，见图3
图3
五、安装与使用注意事项 差压式 流量计 标准孔板
1、核准参数：安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数**相同后，才可进行安装， 否则必须进行必要的修正或补偿。
2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（ 迎着流体过来的方向 ） ，不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就必须要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭（必须关严），正负引压管上部的截止阀全部开启，孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求： 节流件与管道必须同心，偏心距离不大于 0.0025D ，用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
8、 孔板一般都要配合差压变送器 使 用，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反， “H”为正，“L”为负；
9、 正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
10、如必须装调节阀，则建议最好把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电偶装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
13、 变送器零点漂移也会引起测量误差 ，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
14、除须经常对导压管进行检查，以防堵塞外，对室外的导压管应予适当保温，以防凝固或冻结。如管线（垂直段）相当长，应避免由于温差导致的虚假压差，此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内。
15、差压管线应有支架，以避免振动和有力作用在差压计上。
16、 节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；
17、 节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中 有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后， 在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
18、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真，建议参照表（一）确定。
表（一） 导压管的内径和长度
|
|
<16000 （ mm） |
< 16000～45000（mm） |
< 45000～90000（mm） |
|
水、水蒸汽、干气体 |
7～9 |
10 |
13 |
|
湿气体 |
13 |
13 |
13 |
|
低、中粘度的油品 |
13 |
19 |
25 |
|
脏液体或气体 |
25 |
25 |
38 |
19、对于直管段的要求
对节流装置上下游直管段长度的规定和要求：
IS05167标准中孔板与阻流件之间所要求的直管段长度 比 β有关（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径） ，具体长度见下表（二）：
表（二） 节流件上下游侧最小直管段长度
|
直径 比 β≤ |
节流件上游侧阻流件形式和最短直管段长度 |
节流件下游 最短直管段 长度（包括 在本表中的 所有阻流件） |
||||||
|
单个 90O弯 头或三通 （流体仅 从一个支 管流出） |
在同一平 面上的两 个或多个 90弯头 |
在不同平 面上的两 个或多个 90弯头 |
渐缩管 （在 1.5D 至 3D的长 度内由 2D 变为 D） |
渐缩管 （在 1D至 2D的长度 内由 0.5D 变为 D） |
球型阀 全开 |
全孔球 阀全开 |
||
|
0.20 |
10（6） |
14（7） |
34（17） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
4（2） |
|
0.25 |
10（6） |
14（7） |
34（17） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
4（2） |
|
0.30 |
10（6） |
16（8） |
34（17） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
5（2.5） |
|
0.35 |
12（6） |
16（8） |
36（18） |
5 |
16（8） |
18（9） |
12（6） |
5（2.5） |
|
0.40 |
14（7） |
18（9） |
36（18） |
5 |
16（8） |
20（10） |
12（6） |
6（3） |
|
0.45 |
14（7） |
18（9） |
38（19） |
5 |
17（9） |
20（10） |
12（6） |
6（3） |
|
0.50 |
14（7） |
20（10） |
40（20） |
6（5） |
18（9） |
22（11） |
12（6） |
6（3） |
|
0.55 |
16（8） |
22（11） |
44（22） |
8（5） |
20（10） |
24（12） |
14（7） |
7（3.5） |
|
0.60 |
18（9） |
26（13） |
48（24） |
9（5） |
22（11） |
26（13） |
14（7） |
7（3.5） |
|
0.65 |
22（11） |
32（16） |
54（27） |
11（6） |
25（13） |
28（14） |
16（8） |
7（3.5） |
|
0.70 |
28（14） |
36（18） |
62（31） |
14（7） |
30（15） |
32（16） |
20（10） |
7（3.5） |
|
0.75 |
36（18） |
42（21） |
70（35） |
22（11） |
38（19） |
26（18） |
24（12） |
8（4） |
|
0.80 |
46（23） |
50（25） |
80（40 |
30（15） |
54（27） |
44（22） |
30（15） |
8（4） |
注： 1）表中直管段长度均以实际管道的公称直径DN的倍数表示。
2）不带符号的值为“零附加不确定度”的值。
3）带符号的值为“0.5％附加不确定度”的值。
4）当用户工艺管段布置不能满足表二的规定时，可采用加装整流器（流动调整器）。否则测量精确度会有所降低。
20、不同介质安装位置选择：
气体取压口最好在管道上部；液体取压口在侧面 以下， 但不要在正下方，沉积颗粒会堵 塞 取压口；蒸汽的取压口在管道侧面； 如下图：
1）在水平管道上的安装要求
① 如图 4和5所示：测量液体和水蒸汽介质流量时，取压管口最佳安装角度为0°和180°；如果在0°和180°不可能安装时，可在0°～60°和120°～180°范围内选择。但差压变送器必须垂直安装在三阀组的垂直端面上。
② 如图 6所示：测量气体介质流量时，取压管口最佳安装角度为270°，如果在270°不可能安装时，可在210°～270°和270°～330°范围内安装。但差压变送器必须水平安装在三阀组顶水平面上。
2）在垂直管道上安装要求
① 图 7所示：在水蒸汽和液体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道低端取压口一侧，且垂直安装在低於取压口的三阀组板垂直端面。
② 如图 8所示：在气体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道高l端取压口一侧，且水平安装在高於取压口的三阀组板水平端面上。
