130L 双层玻璃反应釜是一种在化学、生物、制药等领域广泛应用的实验和中试设备，以下是其详细介绍：
一、结构设计
1. 釜体：采用高硼硅玻璃材质，如 GG17 或 3.3 硼硅玻璃，具有良好的化学稳定性、热稳定性及高透明度。双层玻璃结构，内层用于容纳反应物料，夹层可通入冷热源进行循环加热或冷却。
2. 搅拌系统：通常为顶置式搅拌，包含搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨。搅拌电机多采用变频调速的交流感应电机，转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。搅拌桨一般为聚四氟乙烯材质，有多种形状可选，如锚式、桨式、框式等，可根据反应需求进行选择。
3. 密封系统：采用法兰连接的密封方式，如双密封搅拌密封轴承等，密封性好，真空度高，能有效防止物料泄漏和外界空气进入。
4. 加热与冷却系统：通过在夹层中通入不同的热媒或冷媒来实现加热或冷却功能。可配备循环油浴锅实现高温反应，最高温度可达 300℃；也可连接低温冷冻液循环系统进行低温反应，低的温度可达－80℃。
5. 进出料系统：顶部设有开口釜盖，可安装搅拌器、恒压滴液漏斗、回流冷凝管、温度传感器、固体加料口、液体加料口等。底部采用底放料设计，有法兰口和聚四氟乙烯阀门，便于固体物料出料和设备清洗。
6. 支架与移动装置：采用平行钢材底座设计，机身运行稳定，并配有脚轮，方便移动和安置，整套系统可同时移动，保证了设备的稳定性和空间安置的灵活性。
二、工作原理
通过双层玻璃反应釜的夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时，搅拌系统使物料充分混合，加快反应速率。在设定的恒温条件下，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕后，物料可从釜底的出料口放出。
三、性能特点
1. 温度控制精确：可通过智能温控仪精确控制夹层中热媒或冷媒的温度，从而准确控制反应温度，满足不同反应对温度的严格要求。
2. 真空性能良好：配合高性能的真空泵，可实现较高的真空度，满足真空反应、蒸馏、浓缩等操作需求。
3. 化学稳定性强：高硼硅玻璃材质能耐受多种化学物质的腐蚀，适用于各种不同类型的化学反应。
4. 操作简便直观：透明的玻璃釜体便于观察反应进程，智能控制系统可实现温度、转速、真空度等参数的精确调节，操作相对简便。
四、应用领域
1. 化学合成：常用于各类有机化合物、无机化合物的合成反应，如药物中间体合成、精细化学品合成等。
2. 生物制药：可用于生物发酵、酶反应、药物合成和结晶等过程，是生物制药研发和中试生产的重要设备。
3. 新材料合成：在高分子材料、纳米材料等新材料的制备实验和中试生产中发挥着重要作用，如聚合物合成、纳米粒子制备等。
