与振动去应力装置的热老化效果相比，具有以下优点：
1、老化效果好。大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效要优于燃烧煤，重油或天然气的热时效炉，并且由于振动而与电炉的时效基本相似。时效处理不仅克服了热时效炉的温度不均，而且消除了应力不均的问题，避免了因加热而降低工件抗变形能力的影响。因此，与一般的热时效处理相比，可以使通常进行了振动时效处理的工件的尺寸稳定性提高30％以上。
2、灵活性强。振动去应力装置技术的使用不受现场，工件尺寸，形状，重量等条件的限制。由于振动时效设备只有几十公斤，因此大型工件可以在现场进行时效处理。同时，根据工艺要求，可以在工件的不同加工程序之间安排时效处理。
3、热老化炉的环境污染问题得到了*解决。随着人们对环境的要求的提高，热老化炉的烟尘，粉尘和炉渣问题得到了限制，并且可以*避免振动老化。
4、投资少。振动时效设备的价格一般在6万元至10万元左右，可以满足数百吨工件的时效处理。但是，用于大型工件的热时效炉的建设不仅需要数十万的投资，而且占地面积很大。不灵活，如果工件很少，则不值得打开炉子，而当工件太大时，则不能将其安装在炉子中。
5、可节省大量能源。振动时效处理一周仅消耗几千瓦的电能，与热时效相比，其节能基本上超过95％。
6、高效。自然老化需要6个月到一年的时间，热老化也需要10到数十小时的周期，振动老化只需10分钟到1个小时即可完成。
7、特别适用于不适合高温时效的材料和零件的应力消除处理，例如不锈钢零件，某些金属零件，焊接后的机械零件等。
8、老化成本低。振动去应力装置的振动时效处理每小时消耗一到三度电，从而降低了时效成本。
