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退磁机的技术说明

阅读:25发布时间:2025-3-28

一、工作原理:
    本退磁机为皮带输送通过式退磁机,使用时将工件放置在皮带上,当退磁线圈接通电源时,由皮带将工件送入退磁器中并逐渐远离,在线圈内产生较强的轴向磁场,这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。

二、设备组成:
1.工件通过输送带送入退磁线圈,并远离工件来退磁,可与探伤机组合形成探伤流水线。
2.退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。
3.控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成,控制整个退磁设备的工作。

退磁机

三、退磁方法和退磁设备:

1.交流退磁
A 交流电退磁通过法  
      对于中小型工件的批量退磁,把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁,退磁时,将工件放在拖板上置于线圈前30cm处,线圈通电时,将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。  
      对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件,也可以将线圈套在工件上,通电时缓慢地将线圈通过并远离工件,至少1m以外处断电。
 B 衰减法  
      由于交流电的方向不断的换向,故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁,如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 
对于大型承压设备的焊缝,也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧,接通电源,让电磁轭沿焊缝缓慢移动,当远离焊缝1m以外再断电,进行退磁。

2.直流电退磁 
    直流电磁化过的工件用直流电退磁,可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 
A 直流换向衰减退磁 
    通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的方向,同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求30次以上),每次衰减的电流幅度应尽可能小,如果衰减的幅度太大,则达不到退磁目的。 
B 超低频电流自动退磁 
     超低频通常指频率为0.5~10Hz,可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 
C 加热工件退磁 
     通过加热提高工件温度至居里点以上,是有效的退磁方法,但这种方法不经济,也不实用。 



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