采购冻干机时,为确保所购设备符合生产或实验需求,需要综合考量多方面因素,以下是应该注意的一些关键问题:
一、冻干需求评估:
1.处理量:明确每次需要冻干的物料量,根据生产或实验规模选择合适容量的冻干机。例如,实验室小试可能选择小型台式冻干机,处理量以每批次几百克到几千克不等;而大规模生产则需选择大型工业冻干机,处理量可达到每批次几十千克甚至上百千克。
2.物料特性:了解物料的形态(液态、固态等)、成分、热敏性、共晶点等特性。对于热敏性物料,需要选择能精确控制温度的冻干机,以避免物料在冻干过程中变性或失活。
二、性能参数考量:
1.真空度:真空度是冻干过程的关键参数之一,直接影响冻干效率和产品质量。较高的真空度有利于水分的升华,一般来说,冻干机的极限真空度应达到 10Pa 以下,工作真空度能稳定在几十到几百 Pa 之间。
2.温度范围:冻干机的制冷系统应能提供足够低的温度,以满足物料的预冻和升华需求。通常预冻温度应低于物料共晶点 10℃-20℃,一般制冷温度范围能达到 - 50℃至 - 80℃为宜。
3.捕水能力:捕水能力是指冻干机在一定时间内能够捕获水蒸气的量,应根据物料的含水量和冻干周期来选择具有合适捕水能力的冻干机,一般以每批次能捕获几千克到几十千克水分为参考。
三、设备结构与材质:
1.结构设计:合理的结构设计便于操作、维护和清洁。例如,冻干箱的形状和尺寸应便于物料的装载和取出,管道和阀门的布局应便于检修和更换。
2.材质选择:冻干机的接触物料部分应采用耐腐蚀、无污染的材质,如不锈钢 316L 或 304。冻干箱内壁应光滑,避免物料残留和微生物滋生。
四、控制系统与自动化程度:
1.控制精度:先进的控制系统能够精确控制温度、真空度、时间等参数,确保冻干过程的稳定性和重复性。温度控制精度应在 ±1℃以内,真空度控制精度应在 ±10Pa 以内。
2.自动化功能:具备自动化功能的冻干机可以减少人工操作误差,提高生产效率。例如,自动进料、出料、预冻、升华、干燥等过程的控制,以及故障报警和自动保护功能。
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