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超低排放、更低成本,垃圾焚烧电厂高效SNCR来了

阅读:4发布时间:2025-5-8

今天你垃圾分类了吗?日常生活中,我们不免会产生各种各样的垃圾。

一时间,“垃圾围城”形势严峻。

作为普通人,我们能做的就是垃圾分类;作为企业,垃圾焚烧发电则成为了处置生活垃圾的很好方式。但是,垃圾焚烧电厂的氮氧化物(NOx)排放,仍然会对环境造成威胁。

对于垃圾焚烧电厂而言,提升技术手段,降低污染物排放,不仅是为了满足各地日益严格的氮氧化物(NOx)的排放标准(虽然目前法规通常是200mg/m3以下,但是有些地区已经要求控制在100mg/m3、甚至75mg/m3以下),更是出于践行企业社会责任感、实现可持续发展的担当之举。

SNCR+SCR脱硝方式的“bug”:改造难,消耗大,成本高

早期建设的垃圾焚烧发电厂通常都只配备了SNCR设备。但SNCR是粗放型控制,定时、盲目喷射还原剂,因此脱硝效率较低,普遍只能达到40%-50%。可以看到,传统的SNCR,在耗费大量还原剂的同时,还会有很高的氨逃逸量,已经逐渐无法满足更高的环保要求。

SCR+SNCR组合脱硝方式则成了一些垃圾焚烧电厂的环保之选。然而,虽然脱硝效率相对提高了,这种方式仍不尽如人意:

一方面,SCR工艺本身就比较复杂,占地面积大,在传统SNCR的基础上进行改造会非常复杂且造价颇高;同时,由于传统SNCR的大量氨逃逸,在进入低温SCR催化剂后,极易生成硫酸盐造成催化剂堵塞,因此需要定期再生或更换,高额的成本也为电厂增加了压力。

高效SNCR工艺应运而生:低排放,低成本,智慧化

采用AGAM声波测温作为核心控制技术的高效SNCR工艺,则非常适合对传统垃圾焚烧电厂进行改造,以更优的运行成本、更高的脱硝效率,提供了更好的解决方案。

来自德国B+D的声波二维温度场测量系统,作为炉膛测温领域的前瞻技术产品,能够实时监测炉膛内的烟气的二维温度场分布,相当于给炉膛装上了一双“智慧的眼睛”。

通过AGAM在还原剂喷枪布局的基础上,配合SNCR优化控制软件,我们就能够全自动实时控制每一个独立的喷枪的选择性动作——实现在立体空间里,自动控制还原剂的喷射时机和喷射量,使其喷射到烟气中合适的反应温度窗口区域。

实践证明,高效SNCR工艺能够实现超过80%的脱硝效率,和低于8mg/m3的氨逃逸,并大幅优化了还原剂的用量。同时,得益于德国B+D的声波二维温度场测量系统源自德国原装制造的超长寿命、0维护等优势,该工艺的建设占地少,且运行成本低。

总而言之,基于AGAM声波测温的高效SNCR工艺,真正实现了低排放和低成本的平衡,是垃圾焚烧电厂智慧化发展的上上之选。

目前,德国B+D的声波二维温度场测量系统与SNCR优化控制软件的“无间配合”已经遍布世界,在欧洲及国内的多家电厂均已有非常成熟、有效的运行,在欧洲更稳定实现了NOx排放低于60mg/m3的业绩。

在节能减排、绿色环保的大趋势之下,在垃圾焚烧电厂智慧化、现代化的发展进程中,我们的高效SNCR工艺必将写下浓墨重彩的一笔!


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