由中国石化独资建设的国家"双高一优"工程和中国石化"十五"重点工程---安庆石化化肥原料"煤代油"工程开车一次成功,并生产出合格产品。该工程投产后,安庆石化尿素成本将下降40%。该项目的EPC(工程、采购、质量控制)由中石化宁波工程公司承担,上海星申仪表有限公司作为国内物位仪表专业制造商,在工程招标中,一举中标,为工程提供LC3144LD智能电浮筒液位(界位)变送器、Foxboro变送器、UD-507高温高压射频导纳物位开关、CDRD500雷达液位计、UQK6000高压浮子式液位开关、UB100玻璃板液位计、UHZ-517磁性翻柱液位计、UYB2000射频电容液位变送器等现场过程仪表。 上海星申仪表有限公司在项目实施过程中,对所提供的产品在制造过程中精益求精,严格把关产品质量。于2006年按时提供了货物,并提供了后续的现场服务,安装,测试,培训等工作,严格地履行了合同,树立了产品服务良好的口碑,得到中石化安庆石化工程领导小组和工程项目部的好评,也取得EPC单位--中石化宁波工程公司的认可。 安庆石化化肥装置是我国上世纪70年代从法国引进的。随着原油价格上涨,该装置多年来始终处于亏损状态。为此,中国石化决定对其实行原料煤代油改造。工程自2004年3月开工以来,得到了中国石化、安徽省和安庆市的高度重视和大力支持。安庆石化成立了工程领导小组和工程项目部,坚持“以我为主、全面负责”,与建设单位通力合作,大胆创新,化解了壳牌粉煤气化工艺应用于合成氨装置、国产化zui大空分装置应用、高浓度一氧化碳耐硫变换采用轴径向反应器这三大技术风险,并以超常规的工作方式,严格执行预算管理,严控工程费用,克服时间紧、施工难度大等困难,工程建设实现安全、运转,在比同类型装置改造项目起步晚、现场开工迟的情况下,实现了投产。 为了保证工程的顺利实施、定期完工,宁波工程公司与安庆石化公司对该项目进行了深入的讨论,总结出该工程在实施过中的五大难点并制定了相应的解决方案。 1、规模大。工程包括空分、净化、气化三套核心装置,其中日处理煤炭能力2000吨的煤气化装置为世界上zui大的壳牌粉煤气化装置。制氧能力为48200标准立方米/小时的空分装置为我国目前zui大的国产化空分装置。净化装置氨冰机为目前我国zui大的采用氨为介质的冰机。 该工程的实施对安庆石化的发展有着不可忽视的作用和深远的意义!该工程正式投产,不仅会使安庆石化的尿素成本将下降40%,每年增效3亿元以上,并且能每年向炼油供氢1.38万吨,向丙烯腈供液氨4.2万吨。同时可以带动安徽地方煤炭经济发展,有效服务农业生产,有较好的社会效益,并且在安庆石化的发展中起到了承前启后的作用,改变了该厂的原料和产品结构,并为今后科学有效发展奠定了良好的基础。同时,有力促进了国家能源结构的战略调整,减少了对石油资源的依赖,提高了我国煤炭资源的利用水平,推动了装备制造工业的国产化步伐。 |
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