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产品技术参数 |
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1000升水平移动冷热冲击试验箱 用途 |
该试验箱通过左右水平移动在高温与低温之间进行温度冲击部分， 样品置于测试区内， 冲击时高温区或低温区的温度通过 高压气缸驱动进入测试区内进行温度冲击， 从而达到温度剧烈变化的目的，测试产品为静态式。 本试验箱适用于考核整机产品，元器件，零部件，材料等经受温度急剧变化的能力，该温度冲击试验藉以在最短时间内评估试验样品因热胀冷缩 引起的化学变化或物理伤害， 能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带来的影响。 影响温度变化试验的主要参数为温度变化范围的高温和低温温度值，试验样品在高温和低温下的保持时间，以及试验的循环次数等因素。冷热冲击箱是电子， LED，金属，塑料，橡胶，涂料， 油漆，电子等材料行业的测试设备。 |
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1000升水平移动冷热冲击试验箱特点 |
1试验系统结构设计先进合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，具有自主知识产权的产品，外观美观、大方。 2该试验箱主要功能元器件均采用进口配置（含金量高）、技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可与国外同类产品蓖美。 3零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。 4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。 5控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。 |
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符合标准 |
1、GB/T2423.1-2001低温试验方法； 2、GB/T2423.2-2001； 3、GB/T2423.22-1989温度变化试验N； 4. GJB150.3-86； 5. GJB150.4-86； 6. GJB150.5-86； 7、GJB150.5-86温度冲击试验； 8、GJB360.7-87温度冲击试验； 9、GJB367.2-87 405温度冲击试验； 10、EIA 364-32热冲击（温度循环） |
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容积和尺寸 |
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有效容积 |
1000 L |
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内箱尺寸 |
W1000×H1000×D1000 mm |
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外箱尺寸 |
W1600×H2500×D2200 mm |
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性能指标（环境温度 + 5 ℃~30℃空载条件下测得） |
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温度范围 |
-7 0 ℃～＋ 18 0℃ |
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冲击温度范围 |
高温 6 0℃～+15 0℃ 低温 -10℃～-40℃ |
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预热温度范围 |
＋ 60℃ ～ ＋18 0℃ |
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高 温 槽升 温时间 |
RT（室 温 ） ～＋ 18 0℃ ≤ 30min（室 温 在＋ 10～＋30℃ 时 ） . |
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预冷温度范围 |
－ 10℃～－70 ℃ |
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低 温 槽降 温时间 |
RT（室 温 ） ～ -70 ℃ ≤7 0min（室 温 在＋ 10-- ＋30℃ 时 ） |
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温 度波 动 度 |
≤±0.5℃ |
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温 度均 匀 度 |
≤±2.0℃ |
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风门转换时间 |
≤5S（打开气缸转换时间） |
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冲 击归复时间 |
－ 40-- ＋15 0℃ ≤ 5min内. |
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温度冲击条件 |
高温 ~低温，低温~高温，常温~高温~常温~低温，常温~低温~常温~高温 |
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电源 |
AC3￠ 5 W 380V 50Hz(R、 STN 三相四线加接地线)（电压波动≤±10%） |
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总功率 |
80KW |
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性能环境温度要求 |
0 ~ + 30 ℃ |
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冷却方式 |
设备采用风冷方式 |
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节能设计 |
制冷系统可根据负载大小调节功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制） ，且具有压缩机能量调节技术，能达到很好的节能效果 |
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结构材质 |
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内箱材质 |
不 锈钢 板（ SUS#304） |
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外箱材质 |
冷轧钢板烤漆 |
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保温材质 |
100mm 硬质聚氨脂泡沫+玻璃纤维，耐燃防火，符合环境要求 |
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箱门 |
铰链保温门板一块，材料同箱体。单开门带防爆式把手。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置 |
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试料置物架 |
不锈钢 SUS304#可调整间距置物轨道 2 组， 格栅置物架 2 片。 每层承重 20kg。 样品架可根据需要调节上下的位置。 |
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密封 |
试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好 |
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高低温气缸转换 |
采用中国台湾 “亚德客”专业气动器材组件而成 A.分为高温区，低温区，试验区。高低温区用做能量储备，试验区是用户使用实验区。 B．高温区和低温区与试验区之间可开关阀门相隔。冲击时自动打开相应阀门。C．另有独立的换气阀门，在排气（常温恢复）时动作引入环境空气 |
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脚轮 |
机器底部采用 4 组高质量可固定式万向活动轮（方便移动）及平水脚杯（调整机身平衡 |
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制造特点 |
3D 全参数建模，智慧高效；制造前会进行 PC 虚拟装配，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、 应力分析，确保设计合理性。 信道模块化 ---- 确保制造一致性， 保证批量性能稳定。 拼缝处理 --- 日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理， 确保设备长期使用整体不变形，结构不漏气。 3S 制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避免到客户现场制作，工艺流程不能保证， 造成性能不稳定。焊接、 涂胶工艺图片 |
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