120L单层玻璃反应釜是化工、生物制药、食品等领域常用的实验或生产设备，以下将从其结构设计、工作原理、性能特点、应用领域等方面进行介绍：
一、结构设计
1. 釜体：通常采用高硼硅玻璃材质，如 G3.3 硼硅玻璃或 GG17 高硼硅玻璃，具有优良的物理化学性能，如低膨胀率、耐高温、耐腐蚀、透明度高，方便观察反应进程。
2. 釜盖：一般为五口或多口设计，配备回流、加液、测温等接口，可满足不同实验需求，如添加反应物、监测温度、安装冷凝装置等。
3. 搅拌装置：包括电机、搅拌轴和搅拌桨。电机通常为变频调速电机，可提供稳定的动力，搅拌桨多采用聚四氟乙烯材质，形状多样，如锚式、桨式、涡轮式等，可根据反应物料的性质和反应要求进行选择，确保物料充分混合。
4. 加热与控温装置：常见的加热方式有银膜加热片直接加热或油浴、水浴加热等，通过 PT100 传感器探头精确测量温度，配合温度控制系统，可实现对反应釜内物料的恒温加热，控温精度较高。
5. 框架结构：一般为整体不锈钢立柱移动式框架结构，底部配有万向脚轮，方便移动、操作、清洗、安装和拆卸，结构新颖实用，外形美观大方。
二、工作原理
1. 加热与恒温控制：通过银膜加热片或加热浴锅对反应釜体进行加热，热量传递给釜内物料，使物料升温。PT100 传感器探头实时监测釜内温度，并将温度信号反馈给温度控制系统，控制系统根据设定温度与实际温度的差值，自动调节加热功率，实现恒温控制。
2. 搅拌原理：变频调速电机驱动搅拌轴旋转，带动搅拌桨在釜内转动，对物料进行搅拌混合，使物料之间充分接触、反应，提高反应效率和均匀性。
3. 真空与回流原理：利用真空泵将反应釜内抽成真空，创造负压环境，可用于负压反应、蒸馏、浓缩等操作。在反应过程中，产生的蒸汽通过冷凝器冷却后回流到反应釜内，实现物料的循环利用，提高反应收率。
三、性能特点
1. 高真空度：采用聚四氟乙烯的复合式密封或氟橡胶密封等技术，能保持较高的真空度，一般可达到 - 0.095MPa 左右甚至更低，满足负压反应的要求。
2. 高精度控温：温度控制范围较宽，通常可在 - 80℃至 200℃或更高温度范围内精准调控，温度波动可控制在极小范围内，确保反应条件的稳定性。
3. 强耐腐蚀性：高硼硅玻璃材质和聚四氟乙烯等配件，使其对大多数化学物质具有良好的耐腐蚀性，可用于各种腐蚀性物料的反应。
4. 操作方便：釜盖及电机部分可机械升降或电动升降，釜体可 360 度旋转，方便物料的倾倒出料和设备的清洗维护。此外，还配备了各种接口和阀门，操作简单便捷。
四、应用领域
1. 化学合成：常用于有机合成、药物合成、染料合成等领域，为科研人员提供可控且透明的实验环境，可进行各种复杂的化学反应，如酯化反应、氧化反应、还原反应等。
2. 生物工程：可用于细胞培养、酶反应、发酵等过程，其良好的透光性便于研究人员观察细胞生长、酶催化反应等过程，为生物工程研究和生产提供支持。
3. 食品工业：在食品成分的分析、提取和纯化等方面有应用，如从天然产物中提取有效成分、食品添加剂的合成、饮料的调配等。
4. 环保工程：可用于废水处理、空气净化等领域的实验研究和小规模生产，如研究废水处理过程中的化学反应、开发新型空气净化材料等。
