130L单层玻璃反应釜在结构、原理、特点及应用等方面与其他规格的单层玻璃反应釜类似，以下是具体介绍：
一、结构设计
1. 釜体：采用高硼硅玻璃材质，如 G3.3 硼硅玻璃，具有低膨胀率、耐高温、耐腐蚀、透明度高等特性，方便操作人员直接观察釜内反应进程。
2. 釜盖：通常为多口设计，常见的有五口釜盖，配备有回流口、加液口、测温口等，可满足不同实验和生产需求，如添加反应物、监测反应温度、安装冷凝装置等。
3. 搅拌装置：包括变频调速电机、搅拌轴和搅拌桨。电机提供稳定动力，可根据反应需求调节搅拌速度。搅拌桨一般采用聚四氟乙烯材质，形状多样，如锚式、桨式、涡轮式等，能适应不同黏度物料的搅拌混合，确保物料充分接触反应。
4. 加热与控温装置：常见加热方式有银膜加热片直接加热或油浴、水浴加热等。通过 PT100 传感器探头精确测量釜内温度，将温度信号反馈给温度控制系统，系统根据设定温度与实际温度的差值自动调节加热功率，实现高精度恒温控制，控温范围通常较宽，可满足 - 80℃至 300℃或更宽温度范围的实验需求。
5. 框架结构：多为整体不锈钢立柱移动式框架结构，底部装有万向脚轮，便于移动、操作、清洗以及设备的安装和拆卸，结构新颖实用，外形美观大方。
二、工作原理
1. 加热与恒温控制：利用银膜加热片或加热浴锅对反应釜体加热，热量传递给釜内物料使其升温。PT100 传感器实时监测温度，温度控制系统根据反馈信号自动调节加热功率，实现恒温控制，确保反应在设定温度下稳定进行。
2. 搅拌原理：变频调速电机驱动搅拌轴旋转，带动搅拌桨在釜内转动，对物料进行搅拌，使物料之间充分混合、接触，加快反应速度，提高反应的均匀性和效率。
3. 真空与回流原理：可通过真空泵将反应釜内抽成真空，创造负压环境，用于负压反应、蒸馏、浓缩等操作。反应过程中产生的蒸汽经冷凝器冷却后回流到反应釜内，实现物料的循环利用，提高反应收率。
三、性能特点
1. 高真空度：采用聚四氟乙烯的复合式密封或氟橡胶密封技术，能保持较高的真空度，一般可达到 - 0.095MPa 左右甚至更低，满足各种负压反应的要求。
2. 高精度控温：温度控制精准，波动范围小，能为反应提供稳定的温度条件，有助于提高实验的重复性和产品质量。
3. 强耐腐蚀性：高硼硅玻璃材质和聚四氟乙烯等配件，使其对大多数化学物质具有良好的耐腐蚀性，可用于各种腐蚀性物料的反应，减少设备腐蚀，延长使用寿命。
4. 操作方便：釜盖及电机部分可机械升降或电动升降，釜体可 360 度旋转，方便物料的倾倒出料和设备的清洗维护。同时，配备的各种接口和阀门，操作简单便捷，便于实验人员进行各种操作。
四、应用领域
1. 化学合成：广泛应用于有机合成、药物合成、染料合成等领域，为科研人员和生产人员提供可控且透明的反应环境，可进行各种复杂的化学反应，如酯化反应、氧化反应、还原反应等。
2. 生物工程：可用于细胞培养、酶反应、发酵等过程，其良好的透光性便于研究人员观察细胞生长、酶催化反应等过程，为生物工程研究和生产提供有力支持。
3. 食品工业：在食品成分的分析、提取和纯化等方面发挥作用，如从天然产物中提取有效成分、食品添加剂的合成、饮料的调配等。
4. 环保工程：可用于废水处理、空气净化等领域的实验研究和小规模生产，如研究废水处理过程中的化学反应、开发新型空气净化材料等。
