气密性检测仪常被用于对密封性要求较高的产品和容器进行密封检测。由于不同产品的应用领域不同,其外观形状设计和密封性要求也不同,使用气密检测方法自然也会不同。在各类气密测试仪常用检漏法中,差压式检漏法是使用率较高的一种,主要是因为这种检漏法的检测效率和精度更高,能满足不同产品的检测要求。
与其他方法相比,气密检测仪的差压检漏方法有三个优点:
检测精度较高
气密探测器的核心部件的精度和灵敏度高于其他泄漏探测器,因此可以进行更高精度的密封检测。在使用气密探测器进行差压密封检测的过程中,企业还可以根据被测物积和泄漏量调整检测参数,以确保检测结果的准确性;
2.检测速度更快
在一般探测器的实施过程中,企业需要在测试前计算被测物体的体积和压力,这通常需要很多时间,而气密探测器可以通过设置充气和压力装置有效缩短测试时间,测试速度更快。
3.使用范围更广
气密探测器主要通过差压传感器进行测量,对被测物品的材料和规格没有严格的要求,因此应用范围很广。
正是由于气密性测试仪具有测量精度高、速度快、应用范围广的优点,才能广泛应用于当前的工业生产中。气密性测试作为一种精度高、成本低、使用方便的测试设备,对现代工业生产具有非常直接的经济意义。
1、气泡检测
在密封产品中注入一定压力的气体,然后将产品侵入水(或其他液体),观察是否有气泡泄漏;或在产品表面涂抹泡沫液或肥皂水,看看是否有气泡。(这种方法落后、效率低、污染或损坏产品、人工判断不准确、无法自动生产),这是早期人们使用的气密性检测方法,在生产线上很少见,被新的气密性测试仪所取代。
2、压降检测
在密封工件中加入一定压力的气体,经过一段时间的压力的气体~检测压力是否下降,观察计算压力变化,判断产品是否有泄漏(全过程3)~25秒)。本原密封探测器配套工具夹具通用性强,可适用于半密封产品和全密封产品。产品泄漏也可在半密封工件内抽入负压(需要外部防水产品,*模拟水进入产品的方向)。压降方法效率高,通用性强,检出率高,无损检测。多通道气密探测器可同时检测多种产品,是目前主流的气密探测器检测方法。
3.差压气密性检测
也被称为比较方法,需要一个标准的无泄漏产品(或工件内部体积与检测产品体积相差不大的密封罐)。原理是将一定压力的气体进入封闭的待测试产品,同时将相同压力的气体进入标准产品,静止一段时间,观察标准罐内的压力和工件内的压差,以确定产品是否泄漏。气密探测器检测原理检测精度高,但通用性不强,需要两种工具,检测成本是压降型的两倍,因此市场上主流的气密探测器是压降型,气密探测器集成了正负压检测能力,得到了广泛的应用和开发。
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